精密沖壓件的冷沖壓技術(shù)也在不斷革新和發(fā)展，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

1、模具設(shè)計制造技術(shù)現(xiàn)代化。為了加快機電產(chǎn)品的更新?lián)Q代，縮短工裝設(shè)計、制造周期，許多先進國家正大力發(fā)展計算機輔助設(shè)計和制造（CAD/CAM）的研究，并在生產(chǎn)中開始應用。模具CAD/CAM技術(shù)應用得較早的領(lǐng)域是冷沖模。根據(jù)國外的經(jīng)驗，采用這一技術(shù)，一般可以提高模具設(shè)計制造效率的2--3倍，使模具制造周期縮短1/2--2/3，發(fā)展這一技術(shù)的最終目的，要達到模具CAD/CAM一體化，而模具圖紙只是作為檢驗模具使用。采用模具CAD/CAM后，還可提高模具質(zhì)量，大大減少設(shè)計而制造人員的重復勞動，使設(shè)計者有可能把精力放在創(chuàng)新開發(fā)上。

2、冷沖壓生產(chǎn)的機械化和自動化，為了滿足大量生產(chǎn)的需要，沖壓設(shè)備已由單工位低速壓力機發(fā)展到多工位高速壓力機。一般中小型冷沖件，既可在多工位壓力機上生產(chǎn)，也可以在高速壓力機上采用多工位級進模加工，是冷沖壓生產(chǎn)達到高度自動化。大型沖壓件（如汽車覆蓋件）可在多工位壓力機上利用自動送料、取件裝置，進行機械化流水線生產(chǎn)，從而減輕勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率。

3、工藝分析計算方法的現(xiàn)代化。例如，生產(chǎn)汽車覆蓋件的沖壓工藝，傳統(tǒng)方法系根據(jù)己有的設(shè)計資料和設(shè)計者的經(jīng)驗，進行對比分析，確定工藝方案和有關(guān)參數(shù)，然后按設(shè)計實驗模具，進行試沖，經(jīng)過反復實驗和修改，才能轉(zhuǎn)入批量生產(chǎn)。近幾年來，國外已經(jīng)開始采用有限變形的彈塑性的有限元法，對覆蓋件成型過程進行應力應變分析和計算模擬，以預測某一工藝方案對零件成型的可能性和將會發(fā)生的問題，將結(jié)果顯示在圖形終端上，供設(shè)計人員進行修改和選擇。這樣，不僅可以節(jié)省昂貴的模具試驗費用，縮短新產(chǎn)品的試制周期。而且可以逐步建立一套能緊密結(jié)合生產(chǎn)實際的先進設(shè)計方法，既促進了冷沖壓工藝的發(fā)展，也將使塑性成型理論逐步達到對生產(chǎn)實際的指導作用。

4、不斷改進板料性能，以提高其成形能力和使用效果。例如，研制高強度鋼板，用來生產(chǎn)汽車覆蓋件，以減輕零件重量和提高其結(jié)構(gòu)強度。

5、為了滿足產(chǎn)品更新?lián)Q代快和生產(chǎn)批量少的發(fā)展趨勢，發(fā)展了一些新的成型工藝（如高能成行和旋壓等）、簡易模具（如軟模和低熔點合金模等）、通用組合模具、數(shù)控沖壓設(shè)備和沖壓柔性制造系統(tǒng)（FMS）等。這樣，就使冷沖壓生產(chǎn)既適合大量生產(chǎn)，也同樣可以使用于小批量生產(chǎn)。

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